電加熱反應(yīng)釜的操作注意事項

電加熱反應(yīng)釜的操作注意事項，反應(yīng)釜在食品、化工等工業(yè)領(lǐng)域都有很好的運用，電加熱反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等部分組成。我們都知道東西的使用都是有損耗的，那么在日常的使用中應(yīng)當如何對不銹鋼反應(yīng)釜進行維護和保養(yǎng)來延長它的使用壽命、保障生產(chǎn)的安全呢？

電加熱反應(yīng)釜的操作注意事項：

1.嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。

2.升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。

3.在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。

4.爆破膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，以防失效。

5.不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。

6.反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)時，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。

7.定期檢查電機接線是否完好，電機、電線相對緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴禁帶壓拆卸。

8.反應(yīng)釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴重時（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應(yīng)停止運行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。

9.攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應(yīng)拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.

注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應(yīng)釜內(nèi)壁.以免碰傷。

10.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應(yīng)及時修補或更換。

11.設(shè)備投入使用后，如要入釜內(nèi)檢查，應(yīng)對釜內(nèi)進行清洗，清洗后按有關(guān)規(guī)定進行衛(wèi)生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi)，并保證通風良好。

12.保證設(shè)備良好運行和整潔，定期對設(shè)備進行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)，如：檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。

13.聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤ 40℃、高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

14.做好設(shè)備維修保養(yǎng)運行記錄。

15.減速機使用前必須定期換油。

16.檢修中的設(shè)備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。

17.反應(yīng)封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應(yīng)在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預緊力基本相等。

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